無人值守自動稱重的同時防止作弊,提高效率
利用RFID(射頻識別)技術(shù)可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和其他的進行貨物運輸頻繁的企業(yè),可以完全實現(xiàn)車輛的進出和貨物運輸以及入庫出庫智能自動化管理, 當進行進出車輛登記和稱重,免去傳統(tǒng)的人工的記錄的方式,這就大大的提高了效率,節(jié)省了時間和人力,也避免了人工不確定的失誤,實現(xiàn)了計量數(shù)據(jù)采集的自動化。
傳感器智能監(jiān)控
開殼、電子鉛封打開報警
稱重記錄自動上傳服務(wù)器
遠程修改儀表參數(shù)
查看稱重記錄、報表
實時查看秤臺重量值
6位1.2英寸LCD顯示
24位高精度AD轉(zhuǎn)換芯片
可連接串口打印機打印簡單的稱重記錄
電源采用變壓器
稱重記錄可通過儀表或手機APP生成
可存儲100條稱重記錄
對全過程進行稱重作業(yè),具體的信息模塊可根據(jù)用戶的實際需求進行開發(fā)設(shè)計,免去人工記錄,提高了效率,也避免了人工記錄不可預(yù)料的失誤,實現(xiàn)現(xiàn)代化科學智能的記錄和管理。
在過程中會對重要的信息進行語音播報,在不同的過程播報不同的語音,可以根據(jù)具體的情況和客戶的需求設(shè)定溫馨提示和警告。
采用射頻識別技術(shù)來實現(xiàn)車輛身份的識別,系統(tǒng)在車輛行進過程中動態(tài)采集電子車牌信息。完全自動的采集數(shù)據(jù),并判斷其過磅合法性,防止人為作弊。
若車輛處于作弊狀態(tài),系統(tǒng)拒絕稱重并進行語音警告。當檢測到報警信號后,系統(tǒng)禁止稱重系統(tǒng)數(shù)據(jù)保存,稱重流程終止。只有車輛在正確的位置,才能順利完成稱重,從而保證數(shù)據(jù)的準確性。
不管在入場和出廠,或者是內(nèi)部的調(diào)撥等工作流程,都可以不用人工去計量記錄分析等,可實現(xiàn)完全智能自動化的稱重。
為了避免意外事故情況的發(fā)生和保證信息的及時性,可以進行視頻實時監(jiān)控,使用監(jiān)控攝像機24小時不間斷監(jiān)控車輛過磅情況,并錄像,截圖存檔,以備事后查詢。
LED顯示屏可以實時顯示稱重的重量信息,以及車輛和貨物車輛的詳細信息。
系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā),滿足大部分企業(yè)的各種類型的儀表。另可根據(jù)企業(yè)需求定制額外功能,實現(xiàn)與生產(chǎn)系統(tǒng)無縫對接。在實現(xiàn)基本功能和標準的同時,軟件具有開放性的接口,方便功能的刪減,能夠靈活的擴展。
解決當前行業(yè)中普遍存在數(shù)據(jù)不互通,政策沒有數(shù)據(jù)支撐的問題;對重點企業(yè)重點監(jiān)控,將超載遏制在源頭。
危險廢物的全過程信息化協(xié)同和全過程監(jiān)控,很大程度了解決了危險。
有效杜絕串貨、偷貨、換貨現(xiàn)象,保證商家利益。
通過對垃圾收運、垃圾處置、垃圾分類等多業(yè)務(wù)的智能監(jiān)管,形成對環(huán)衛(wèi)作業(yè)全流程的精細化、智能化、可視化及自動化管理
對生產(chǎn)來料、半成品、產(chǎn)成品進行全過程監(jiān)測,投入和產(chǎn)出一目了然,有效降低物料損耗和浪費;對接企業(yè)ERP系統(tǒng),稱重后自動生成產(chǎn)品信息標簽,掃描自動入庫。
智能稱重設(shè)備
訂單信息:以標簽的型式顯示顯示當前客戶的訂單狀態(tài)以及完成情況。
稱重打標:完成稱重后自動按照預(yù)設(shè)格式生成物料信息標簽,通過掃碼就能辦理入庫出庫;做到一貨一碼,便于管理。
訂單重量調(diào)整:操作人員在稱重時,如果出現(xiàn)重量合計超過合同實際簽訂重量時,點擊調(diào)整訂單,會出現(xiàn)一個彈出框,顯示同種產(chǎn)品的其他訂單信息,會以接近稱重重量的多少進行排序,選擇訂單以后,再點擊確定,打印標簽,完成稱重。
產(chǎn)品入庫:完成稱重后,通過掃碼即可完成貨物的入庫
冶煉行業(yè)
煤炭行業(yè)
物流行業(yè)
食品加工行業(yè)
化工行業(yè)
采礦行業(yè)